Изготовление форм
Изготовление форм в условиях мелносерийного и единочного производства
Модели отливок в формах должны быть расположены с учетом создания благоприятных условий затвердевания, рационального расположения обрабатываемых поверхностей и удобства формовки. Как правило, модели выполняют разъемными, причем разъемы следует назначать таким образом, чтобы формовщик имел возможность уплотнить асе части формы.
При изготовлении отливок по газифицируемым моделям в условиях единичного и мелкосерийного производства наиболее часто применяют следующие способы формовки:
- по неразъемной модели;
- по неразъемной модели с применением модельной плиты;
- по неразъемной модели с применением рамки;
- по разъемным моделям;
- по разъемным моделям с применением модельной плиты;
- по разъемным моделям с применением шаблонов;
- по комбинированным моделям.
К указанному надо добавить, что на практике могут применяться комбинации перечисленных способов.
Для формовки в условиях единичного и мелкосерийного производства применяют существующий парк опок, используемый в настоящее время литейными цехами.
Формовать газифицируемые модели, изготовленные из плит пенололистирола, практически можно во все смеси, применяемые в литейных цехах для изготовления чугунных отливок, кроме смеси на термореактивных связующих, для твердения которых требуется нагрев формы.
Однако наиболее предпочтительными являются смеси, обладающие повышенной газопроницаемостью, что объясняется необходимостью отводить значительное количество газов и паров, образующихся при заливке формы вследствие разложения модели. Минимально допустимая газопроницаемость формовочных смесей должна составлять 100—120 ед.
Хорошие результаты получены при формовке газифицируемых моделей в холоднотвердеющие фурановые смеси. Обычно такие смеси используют как облицовочные и уплотняют их вручную.
После нанесения на модель облицовочного слоя в опоку подается наполнительная смесь, которая уплотняется пневматической трамбовкой.
В некоторых случаях с целью предотвращения деформации формовочной смеси во время заливки и искажения конфигурации отливок формы выкладывают кирпичом или в формовочную смесь закладывают металлические прутья или куски стального проката.
Во время формовки по газифицируемым моделям во избежание обвала формы кантовку полуформ в случае использования песчано-глинистых смесей можно производить только вместе с модельной плитой, а кантовку форм, изготовленных с применением химически твердеющих облицовочных смесей,— только после их отверждения.
Вентиляционные каналы в формах с газифицируемыми моделями делают вентиляционными иглами диаметром 5—8 мм с шагом 100—200 мм. Слой формовочной смеси между каналами и моделью составляет 30—50 мм.
Литниковую систему форм с газифицируемыми моделями выполняют, как правило, керамическими трубками, а также по моделям элементов литниковых систем из пенонолистирола, которые могут быть изготовлены как вырезкой из плит, так и вспениванием в пресс-формах по двухстадийной технологии из гранул.
Другие слуги: