Поиск по производителю

Моя корзина

Добавлено 0 товаров
На сумму: 0.00 руб

Информация

  • Поговорим о методах обработки металлов - фрезеровка и не только

    Фрезерование является универсальной технологией резания — с его помощью производится обработка плоскостей, уступов, канавок, а также практически любых фасонных поверхностей. Наиболее широкими возможностями обладает автоматизированное программируемое оборудование — так, фрезерный станок с ЧПУ позволяет нарезать зубья шестерен, получать наружные шлицы на валах и муфтах, фрезеровать шпоночные пазы, выполнять сверление, развертывание, нарезание внутренней и наружной резьбы, а также многие другие точные операции.

  • Токарное фрезерование

    Общее применение вращающего механизма и вращающегося инструмента формирует такой способ обработки, который не подпадает под стандартные определения фрезерования и  точения.

Все материалы

Поговорим о методах обработки металлов - фрезеровка и не только

Фрезерование является универсальной технологией резания — с его помощью производится обработка плоскостей, уступов, канавок, а также практически любых фасонных поверхностей. Наиболее широкими возможностями обладает автоматизированное программируемое оборудование — так, фрезерный станок с ЧПУ позволяет нарезать зубья шестерен, получать наружные шлицы на валах и муфтах, фрезеровать шпоночные пазы, выполнять сверление, развертывание, нарезание внутренней и наружной резьбы, а также многие другие точные операции.

Даже у самых простых фрезерных станков с ЧПУ эти возможности не просто возрастают по сравнению с обычными фрезерными станками, а изменяются качественно, так как оснащение механической высокоточной базы контрольно-управляющей программируемой электроникой и дооборудование станка исполнительными механизмами, приводами и вспомогательной технологической автоматикой позволяет получить фрезерный обрабатывающий центр, обладающий принципиально лучшими характеристиками.

Фрезерные обрабатывающие центры разделяются на два вида: горизонтальные и вертикальные.

На вертикальных станках выполняется многооперационная комплексная черновая, получистовая и чистовая обработка плоских призматических деталей, выполненных из: чугуна, стали различных марок, сплавов цветных металлов, композиционных материалов, а так же пластика в условиях производств, рассчитанные на мелкосерийный и среднесерийный выпуск продукции. Обычно обрабатываемые поверхности в рабочих деталях расположены на одной стороне.

Фрезерное оборудование вертикального типа характеризуется наличием неподвижной стойки (колонны), а также вертикально-подвижной шпиндельной бабки и подвижного крестового стола. В некоторых моделях фрезерных обрабатывающих центров конструкционное решение предполагает оснащение поворотными столами, что способствует добавлению одной или двух управляемых осей, а это в свою очередь расширяет технологические возможности станка.

На фрезерных станках этого типа можно выполнять следующие операции:

  • фрезерование;
  • растачивание;
  • сверление;
  • развертывание отверстий;
  • зенкерование;
  • нарезание резьб метчиками и резцами.

Современный вертикальный фрезерный станок с ЧПУ в соответствии с заданной программой выполняет разнообразные переходы – для обеспечения такой возможности он оснащен системой автоматической смены инструмента. Запас необходимых инструментов находится в револьверных головках или же в инструментальных магазинах цепного и барабанного типа.

Оборудование горизонтального направления позволяют оператору подбирать конфигурацию станка в соответствии с конкретной задачей, начиная обработкой алюминия и заканчивая обработкой титана. Горизонтальный фрезерный станок с ЧПУ в своем большинстве подразумевание использование высокоточных роликовых опор качения, оснащенных закаленными стальными направляющими, что обеспечивает низкий коэффициент трения и гарантирует поглощение вибраций во время обработки заготовок. Кроме того такое оборудование имеет принудительную систему масляного охлаждения, что так же положительно сказывается на прочностных характеристиках и износостойкости.

Фрезерныестанки с ЧПУ могут эксплуатироваться в составе гибких технологических производственных систем, включающих два и более обрабатывающих центра и характеризующихся наличием системы автоматической смены паллет и их автоматизированным хранилищем.

Благодаря многофункциональности, безопасности и долговечности, автоматизированные фрезерные центры с успехом используются в таких областях промышленности: машиностроение, приборостроение, авиастроение, металлургия, автомобилестроение, судостроение и т.д.

Фрезеровка является наиболее распространенной формой механической обработки объекта, путем разрезания ли отрезания нежелательных частей. Для фрезеровочного процесса необходимы: фрезеровочный станок, заготовки, крепеж, резак.

Заготовка - часть материала определённой формы, который крепится к арматуре, которая сама крепится к платформе внутри фрезерного станка. Резак - режущий инструмент с острыми зубами, который также закреплен внутри фрезерного станка и вращается на высоких скоростях. Путём приставления заготовки к вращающемуся резаку, который в свою очередь, отрезает от заготовки лишние части.

Фрезеровка и случаи применения.

Фрезеровка обычно используется для производства несеметричных деталей, которые имеют множество особенностей, таких как отверстия, щели, карманы, и даже трехмерные контуры на поверхности. Части, которые изготавливаются полностью путем фрезеровки часто включают в себя компоненты, что используются в ограниченных количествах, например для разнообразных прототипов или таких, как специально созданные крепежи или скобки. Другое применение фрезеровки - изготовление оснащения для других процессов. Например, трехмерные формы, их, как правило, всегда получают путём фрезеровки. Фрезеровка также широко используется как вторичный процесс, для того чтобы дополнить или подправить некоторые элементы, которые были сделаны изначально с использованием иной методики изготовления. С учетом высокой точности и аккуратности обработки, которые большинство фрезеровочных установок обеспечивают, можно сделать вывод, что фрезеровка является идеальным способом для внесения любых коррективов в форму уже готовой детали.

Фрезеровка деталей осуществляется с помощью фрезы на металлообрабатывающих станках с ЧПУ. Фрезы — это многолезвийные установки на фрезерных станках. В процессе фрезерования деталей в соответствии с заложенной в ЧПУ-станок программой фрезе сообщается основное вращательное движение, а деталь принимает прямолинейную подачу.

Есть два базовых метода фрезерования: попутное и встречное. При попутном фрезеровании направление подачи сходится с направлением движения фрезы. При встречном методе обработки металла фрезерованием происходит медленное увеличение нагрузки на зуб фрезы, это делает весь процесс плавным. Зуб фрезы режет заготовку под корку, что увеличивает его стойкость и снижает износ. Фрезерному зубу трудно врезаться в материал заготовки, в результате происходит его скольжение и увеличивается теплообразование.

При попутном фрезеровании зуб работает с ударом, снимая максимальную толщину слоя заготовки. Фрезерный зуб встречает корку заготовки на её поверхности и при этом сильно изнашивается. После врезания с ударом резка продолжается медленнее, и толщина слоя уменьшается до нуля, чем обеспечивается чисто обработанная поверхность на изделии. Попутная фрезеровка металла уместна при чистовых работах, когда корка уже снята, а глубина резания небольшая. Встречное фрезерование, напротив, целесообразно проводить при черновой обработке заготовки с окалиной (поковок) или с коркой (литье).

Пластины твердосплавные – это такие сменные детали, которые используются в самых разных режущих инструментах. Следует отметить, что все виды сплавов этих пластин используются непосредственно при работе с разными типами материалов, что позволяет увеличивать качество работы пластин.

Данные пластины активно используются, к примеру, в производстве металлорежущего и бурового инструмента. Сами твердые сплавы – это достаточно износостойкий материал, обладающий повышенной твердости. Он способен сохранять свои свойства даже при высоких температурах (примерно до 1000 градусов по Цельсию).

Современные предприятия в своей работе используют именно сменные твердосплавные пластины, что предназначены непосредственно для обработки различных металлических изделий и полимерных материалов. Главным достоинством подобных пластин в сравнении с традиционными (привычными) фрезами состоит в высоком качестве обработки при низкой цене. Те сплавы, которые служат сырьевым материалом для подобных пластин, конкретно оптимизированы для обработки определенного материала.

Использование сменных твердосплавных пластин в качестве инструмента для нарезания, бесспорно, оказывает влияние на скорость процесса резания материалов из металла, за счет чего происходит существенная экономия затрат именно на машинную обработку и при этом значительно увеличивается качество материала. К примеру, использование фазы диаметром в двести миллиметров для чернового и чистового типа обработки всевозможных материалов вместе с пластинами твердосплавными экономит временя обработки без какой-либо необходимости изменять имеющиеся режимы резания. Качество материала обрабатываемого при этом только повышается и повышается в несколько раз.

Когда мы говорим про сменные пластины твердосплавные, следует отметить, что они позволяют проводить действительно профессиональную обработку разных трудных и жаростойких сплавов и, конечно, цветных металлов. Где еще используются данные пластин? Весьма активно они применяются при обработке пластмасс и чугуна. Простота установки пластин, а также высокий уровень износостойкости их являются гарантией длительной бесперебойной работы, а также весьма существенной экономией средств.

Сегодня применение твердосплавных пластин на высокоскоростных рабочих станках способствует снижению общей стоимости обработки всевозможных деталей примерно в два-три раза, при этом также шероховатость поверхности уменьшается. Важно подчеркнуть, что применение твердосплавных пластин непосредственно в качестве инструментов для нарезания снижает, так называемое, внутреннее напряжение металла, а также уменьшает коробление.

Современная промышленность не может обойтись без качественных и долговечных инструментов. Первые прочные износостойкие покрытия создавались путем осаждения при очень высоких температурах 950–1050 0C. Такой процесс сокращенно называют CVD (Сhemical Vapor Deposition). Когда такая технология была создана, она стала широко применяться не только для того, чтобы наносить износостойкие покрытия на режущий инструмент, но и во многих других областях промышленности, в первую очередь там, где требовалось создание слоев из особых кристаллических материалов с очень высокой чистотой и четко заданной структурой.

Наибольшего эффекта износоустойчивости удается добиться, когда изготавливают покрытия с кристаллической структурой, применяя химически инертные, тугоплавкие вещества, такие как карбид титана, оксид алюминия и нитрид титана.

Производство

  • Сменные многогранные пластины (СМП) из современных марок твердого сплава с нанесением многослойных износостойких покрытий.
  • Стандартные и специальные изделия из твердого сплава. 

Продажа и доставка

  • Высокая степень автоматизации обработки заказов
  • Складская продукция.
  • Быстрая и надежная поставка с использованием сервиса EMS и DHL

Технический сервис

  • Учебный центр Сандвик-МКТС. Теоретическая и практическая подготовка сотрудников заказчика.
  • Квалифицированная помощь потребителям. Комплексное решение технических задач и проведение производственных испытаний инструмента.
  • Использование международного опыта при выборе технологического решения. 

Там, где морально устаревающее оборудование не может обеспечить производительного процесса металлообработки, использование продукции МКТС является наиболее экономически эффективным и оправданным.