Поиск по производителю

Моя корзина

Добавлено 0 товаров
На сумму: 0.00 руб

Информация

  • Поговорим о методах обработки металлов - фрезеровка и не только

    Фрезерование является универсальной технологией резания — с его помощью производится обработка плоскостей, уступов, канавок, а также практически любых фасонных поверхностей. Наиболее широкими возможностями обладает автоматизированное программируемое оборудование — так, фрезерный станок с ЧПУ позволяет нарезать зубья шестерен, получать наружные шлицы на валах и муфтах, фрезеровать шпоночные пазы, выполнять сверление, развертывание, нарезание внутренней и наружной резьбы, а также многие другие точные операции.

  • Токарное фрезерование

    Общее применение вращающего механизма и вращающегося инструмента формирует такой способ обработки, который не подпадает под стандартные определения фрезерования и  точения.

Все материалы

Твердосплавные пластины

Твердосплавные пластины - это сменные части режущего инструмента.

Существуют различные классификации таких пластин. Например, по способу крепления их разделяют на две категории, а именно - сменные неперетачиваемые и напаиваемые пластины.

Сменные неперетачиваемые пластины крепят механическим способом на оснастку (оправки, резцы и корпус фрезы). Данная оснастка обеспечивает высокую точность крепления. Главным преимуществом этого вида пластин считается возможность неоднократного применения державки, устранение переточек и пайки, оперативной смены рабочей части инструмента, а также создание передней грани на этапе изготовления пластины.

Напаиваемые пластины крепят методом напайки особенным припоем на оснастку с предшествующей заточкой. Она обеспечивает наиболее правильное взаиморасположение оснастки и пластин, а также их геометрических параметров.
Твердосплавные пластины являют собой продукт порошковой металлургии, являющийся спрессованной порошковой массой. Ее производят на основании карбида титана, карбида вольфрама, карбида тантала, а также их сочетаний при условиях высоких температур с последующей механической обработкой. Описанные пластины отличаются высоким уровнем твердости (НRА 82-92) в соединении с сопротивлением изнашиванию, сберегая данные характеристики и при повышенных температурах (вплоть до 1150°С).

В зависимости от того или иного обрабатываемого материала, а также типа снимаемой стружки спеченные твердые сплавы классифицируют согласно международного стандарта ISO Т513 по секторам применения с учетом конкретного уровня основных характеристик каждой группы. Их подразделяют на три основные группы резания: K, P и M.
Группы использования обозначаются специальными символами, а именно - буквой основной группы резания, а также числовым индексом. Такой индекс характеризует изменение режима резания, конкретного вида обработки, а также свойств твердого сплава.
При выборе конкретной марки твердого сплава необходимо принимать во внимание тип обрабатываемого материала, а также технологические возможности оборудования и режимы резания.

Чем выше считается число индекса в обозначении той или иной группы применения, тем ниже является износостойкость твердого сплава и параметры допускаемой скорости резания, выше показатели прочности твердого сплава и величина допускаемой подачи и глубины резания при соответственной обработке резанием.

К - Чугун, дерево, чугун отбеленный, чугун ковкий, создающий стружку надлома, а также цветные металлы и пластмассы.
М - Сталь, марганцовистая сталь, стальное литье, автоматная сталь, аустенитная сталь, а также легированный и ковкий чугун.
Р - Сталь, коррозионно-стойкая сталь, стальное литье и ковкий чугун, создающий сливную стружку.