Шлифовка и токарная обработка

Шлифовка и токарная обработка твердых деталей на одном станке.

Объединение бесчисленных современных технологий на единственном станке наделяет процесс обработки сложностью, тем не менее, главные преимущества последовательного введения различных функциональных возможностей вполне стоят всех затраченных усилий.

В частности, основные преимущества объединения шлифовки и обточки твердых деталей сосредоточены, к примеру, в возможности абсолютной обработки изделия с помощью одного станка, повышении общего уровня качества отдельных компонентов, а также в большей гибкости. Данное  сочетание современных технологий может оказаться также результативным в ракурсе сокращения общего периода цикла. Благодаря полной обработке детали с помощью  одного станка, значительно уменьшается суммарное количество  временных затрат осуществления производственного цикла, а также период транспортировки и промежуточного хранения. Все дальнейшие преимущества только накапливаются, потому что общее время и усилия, истраченные на настройку станка,  сокращаются соответственно.

Тем не мене, если принимать во внимание то, какие именно детали будут произведены, данные операции не всегда являются технически выполнимыми. Наличие достаточно сложного геометрического строения предусматривает определенные ограничения. Данные  заготовки очень часто нуждаются в многократных настройках, так как не все нужные операции могут быть осуществлены в рамках единственной настройки. Помимо того, интеграция различных процессов обработки (например: фрезеровка, обточка, шлифовка, сверление и зубонарезание) добавляет различные сложности для станков, а также разнообразных производственных систем. Именно поэтому очень важно то, чтобы особенное внимание уделялось профессиональному  обучению установщиков и операторов, которые реализовывают комбинации того или иного процесса обработки.

Слабые и сильные и стороны.

Многие современные условия производства разрешают успешно применять самое обычное круглое наружное врезное шлифование. Такие обычные методы шлифования в значительной степени были уже оптимизированы, поэтому их достаточно сложно изменить при помощи каких-либо нововведений. Вместе с тем, врезное шлифование с КБН (кубическим нитридом бора) поможет обеспечить эффективное резкое сокращение общего времени цикла, если сравнивать с прочими  обычными методами. Современные инструменты из КБН обладают более долгим расчетным сроком службы, и при их применении суммарное сокращение периода цикла сопровождается большим  сокращением этапа простоя.

Среди  неудобств описанного врезного шлифования с КБН специалисты выделяют достаточно высокую себестоимость инструментов. Именно это считается стержневой причиной, по которой данная  технология применяется практически  только в широком массовом и серийном производстве. Наружное высокоэффективное профильное круглое шлифование считается вариантом шлифования с КБН. А шлифующие маленькие колесики формируют профиль заготовки, четко следуя за контуром, который задается ЧПУ. Описанный  метод, выделяющийся собственной гибкостью, является идеальным вариантом  для круглого наружного шлифования различных  семейств компонентов. Единственное неудобство сосредоточено в более значительных капитальных затратах, определенных применением инновационной высокоскоростной технологии, а также специальной жидкости для шлифования.

 Процессом, который составляет настоящую конкуренцию шлифовке, называют  точение твердых деталей, чрезвычайно гибкий процесс. Согласно мнению пользователей данной технологии, ее положительной стороной является то, что ее вполне может выполнить  и без использования специальной смазочной жидкости. Тем не мене, оборотная сторона – это целостность описанного процесса или ее вероятное отсутствие. Наличие непредсказуемого рассогласования в работе режущих лезвий способно привести к неизменным остановкам, а общее качество элементов, которое достигается на таких стандартных станках, ограничивается уровнем класса точности IT6.