Шлифовка и токарная обработка

Шлифовка и токарная обработка твердых деталей на одном станке.

Объединение бесчисленных современных технологий на единственном станке наделяет процесс обработки сложностью, тем не менее, главные преимущества последовательного введения различных функциональных возможностей вполне стоят всех затраченных усилий.

В частности, основные преимущества объединения шлифовки и обточки твердых деталей сосредоточены, к примеру, в возможности абсолютной обработки изделия с помощью одного станка, повышении общего уровня качества отдельных компонентов, а также в большей гибкости. Данное  сочетание современных технологий может оказаться также результативным в ракурсе сокращения общего периода цикла. Благодаря полной обработке детали с помощью  одного станка, значительно уменьшается суммарное количество  временных затрат осуществления производственного цикла, а также период транспортировки и промежуточного хранения. Все дальнейшие преимущества только накапливаются, потому что общее время и усилия, истраченные на настройку станка,  сокращаются соответственно.

Тем не мене, если принимать во внимание то, какие именно детали будут произведены, данные операции не всегда являются технически выполнимыми. Наличие достаточно сложного геометрического строения предусматривает определенные ограничения. Данные  заготовки очень часто нуждаются в многократных настройках, так как не все нужные операции могут быть осуществлены в рамках единственной настройки. Помимо того, интеграция различных процессов обработки (например: фрезеровка, обточка, шлифовка, сверление и зубонарезание) добавляет различные сложности для станков, а также разнообразных производственных систем. Именно поэтому очень важно то, чтобы особенное внимание уделялось профессиональному  обучению установщиков и операторов, которые реализовывают комбинации того или иного процесса обработки.

Слабые и сильные и стороны.

Многие современные условия производства разрешают успешно применять самое обычное круглое наружное врезное шлифование. Такие обычные методы шлифования в значительной степени были уже оптимизированы, поэтому их достаточно сложно изменить при помощи каких-либо нововведений. Вместе с тем, врезное шлифование с КБН (кубическим нитридом бора) поможет обеспечить эффективное резкое сокращение общего времени цикла, если сравнивать с прочими  обычными методами. Современные инструменты из КБН обладают более долгим расчетным сроком службы, и при их применении суммарное сокращение периода цикла сопровождается большим  сокращением этапа простоя.

Среди  неудобств описанного врезного шлифования с КБН специалисты выделяют достаточно высокую себестоимость инструментов. Именно это считается стержневой причиной, по которой данная  технология применяется практически  только в широком массовом и серийном производстве. Наружное высокоэффективное профильное круглое шлифование считается вариантом шлифования с КБН. А шлифующие маленькие колесики формируют профиль заготовки, четко следуя за контуром, который задается ЧПУ. Описанный  метод, выделяющийся собственной гибкостью, является идеальным вариантом  для круглого наружного шлифования различных  семейств компонентов. Единственное неудобство сосредоточено в более значительных капитальных затратах, определенных применением инновационной высокоскоростной технологии, а также специальной жидкости для шлифования.

 Процессом, который составляет настоящую конкуренцию шлифовке, называют  точение твердых деталей, чрезвычайно гибкий процесс. Согласно мнению пользователей данной технологии, ее положительной стороной является то, что ее вполне может выполнить  и без использования специальной смазочной жидкости. Тем не мене, оборотная сторона – это целостность описанного процесса или ее вероятное отсутствие. Наличие непредсказуемого рассогласования в работе режущих лезвий способно привести к неизменным остановкам, а общее качество элементов, которое достигается на таких стандартных станках, ограничивается уровнем класса точности IT6.

Комбинационные решения для современных станков

Никакой единичный метод не способен реализовать абсолютно все требования, которые предъявляются к довольно сложной и точной обработке. Современные комбинированные станки создают уникальную возможность вплотную приблизиться к решению важного вопроса в том, что касается перечня требований к заготовке и к дальнейшей обработке, а также отыскать наиболее оптимальное решение для той или иной задачи. Оптимизация в таком случае может затрагивать три наиболее существенных  вопроса: уровень производительности, показатели качества компонентов, а также издержки производства. Наилучшим образом оборудованные комбинированные станки обеспечивают также гибкость, потому что они могут применяться и в качестве как специализированной шлифовальной, так и  точильной машины.

 На особенности конструкции рабочего шпинделя в особенной степени воздействуют различные требования, которые предъявляются к точильным работам. Общая рабочая скорость при обточке является заметно выше, чем в преобладающем большинстве тех или иных операций по шлифованию. В том случае, когда станок применяется, в том числе, и для обеспечения мягкой обточки,   требования, касающиеся наибольшего вращающего момента стержневого шпинделя, будут намного выше, чем при шлифовании. Особенным  требованием считается наличие достаточного пространства для отвода стружки. Сам процесс шлифования предъявляет собственные требования к различным шлифовальным шпинделям. Механическая внутренняя и наружная обработка, а также обработка заплечиков предусматривают абсолютно разные требования к мощности, и к скорости привода и к показателям жесткости. Для того чтобы отвечать всему перечню общих требований, нужно использовать  шпиндель с модульной контракцией.

 Более общим требованием к комбинированным станкам является небольшое тепловое расширение. К примеру, процесс грубой обточки способен создавать временно локализованную высокую тепловую нагрузку. Появляющееся тепловое расширение нужно удерживать в предназначенных рамках для того, чтобы достоверно предотвратить его отрицательное влияние на процессы финальной обработки. Для того чтобы комбинированные станки были действительно конкурентоспособным проектом, серьезные затраты не должны превосходить возможных пределов по сравнению с теми или иными вложениями в раздельные станки, которые специализируются  исключительно на обточке или  на шлифовании.

Примером комбинированного станка для произведения патронных деталей является платформа VSC от Emag. Ее принцип захвата полностью соответствует всем требованиям к обеспечению беспрепятственного потока стружки. Применение осей станка для загрузки VSC придает данному процессу простоты и оптимальности исполнения.  Имея в распоряжении револьверные головки, ось Y, ось B и шлифовальные шпинделя, которые являются жестко закрепленными на своем основании, данный станок  обладает широким диапазоном использования.

Серию VTC DS от Emag разработали специально для комбинированной обработки валов. Вне зависимости  от того, спрашивается фрезеровка, сверление или шлифовка и обточка, VTC охватывает практически все потенциальные  варианты интеграции процессов для деталей типа вала. Серия VTC 315 DS считается предназначенной для больших и средних партий высококачественных заготовок, к примеру, таких, как вал ротора, вал двигателя, вал зубчатой передачи, валы насоса, а также карданные валы. Для каждой из перечисленных выше деталей выбирается та или иная подходящая технология обработки.

Кроме того, твердые заготовки можно обтачивать  без переднего хода станка, в то время,  как тонкие и хрупкие детали вполне можно отшлифовать. Серия VTC 315 DS может успешно применяться  и в качестве специального  станка для обточки, и как станок, который специализируется на шлифовке, а также как комбинация того и другого.

Перечень требований  к конструкции станка

Силы, появляющиеся в период обточки особенно твердых деталей, нуждаются в прочном гнезде под инструмент. Использование револьверной головки, оборудованной подвижными инструментами, увеличивает значительным образом общую гибкость станка. Использование беспрепятственного потока стружки нужно как чрезвычайно значимый критерий для комбинированного станка. Для того чтобы обеспечить высокий уровень качества деталей, оборудование для правки шлифовального круга обязано быть довольно хорошим для надежного поддержания соответственного качества шлифующих инструментов, которые являют собой, в конечном результате, решающий фактор  достижения высокого уровня качественной станочной обработки. Для того чтобы достоверно свести к совершенному минимуму показатели теплового расширения станка, тепловое расширение всех должных узлов также нужно строго контролировать. Не менее существенным считается то, чтобы машина была полностью укомплектована действенным автоматизированным оборудованием обязательно по конкурентоспособной стоимости. Такое условие будет гарантировать экономическую целесообразность ее использования.

Особенности проверка в реальных условиях применения.

В обработке патронных деталей успешное использование технологии обточки и инновационной шлифовки твердых деталей, считается  современной практикой. Вместе с тем, все еще наблюдается потенциал для  совершенствования в будущем, так как на данный момент далеко не все процессы, которые от этого могли выиграть, были удачно  реорганизованы в комбинированную обработку. В дальнейшем будущем шлифование и обточка будут успешно дополнены различными комбинациями технологий, объединяющими фрезерование твердых деталей, хонингование и развертывание твердых деталей.

Обработка тех или иных деталей по определенному типу вала начинает также тяготеть к интеграции. Одним из примеров подходящего проекта среди станков является VTC 315 DS. Вместе с тем, подобные системы все еще не так обширно применяются в обработке валов, как в обработке различных патронных деталей. Вместе с тем, развитие в данном секторе отстает всего на несколько лет, то становится ясно, что главные преимущества всевозможных комбинации технологий для обработки качественных деталей по типу вала будут в дальнейшем исследоваться более скрупулезно.

Обработка на качественном комбинированном станке не является больше каким-то экзотическим процессом, так как к настоящему времени и технология, и сами станки были испытаны многократно. Последовательное использование различных комбинации технологий, а также интеграция  прочих процессов обработки по-прежнему будут приносить все больше преимуществ и выгоды, по мере того как люди будут понимать их потенциал.

 Основные преимущества вполне очевидны. Качественные комбинированные станки создают пользователю возможность  остановить свой собственный  выбор на наиболее подходящей технологии для заготовок. На сегодняшний день особый интерес представляют качественные комбинированные станки для произведения крупных и средних партий высококачественных деталей, с возможностью в соответствии с индивидуальными пожеланиями клиента и различными требованиями к качеству заготовок выбирать те или иные технологии. При этом обтачиваются твердые заготовки без переднего хода станка, а более хрупкие и тонкие детали шлифуются.