Токарное фрезерование - Токарное фрезерование Ст. 2

Эксцентрический диаметр или нестандартные формы. Радиальное (то есть, по оси X) движение фрезы вполне может быть скоординировано с вращением заготовки для того, чтобы обрабатывать различные профили, которые отличаются  от идеальных кругов.   Аналогичный  принцип — фреза движется по направлению туда и обратно тогда,  как заготовка вращается — может использоваться для создания разнообразных неотцентрованных частей без изменения установок и настроек. Типичным примером может послужить специальный неотцентрованный шип на коленчатом вале.

Спецификая техники токарного фрезерования

Для токарного фрезерования, на самом деле, не предъявляется определенных  особенных требований к станку, минимальные требования сосредоточены  в возможности движения по оси Y. Процесс вращения заготовки обеспечивает по оси C движение. Это позволяет добиться желанной для фрезы нормы подачи. Иными  словами, вместо числа оборотов в одну минуту скорость вращения обусловливаться определенным количеством прерываний в минуту (то есть, при токарном фрезеровании общая скорость вращения заготовки намного ниже, чем при обычном точении).

Так как резание большую часть времени совершается децентрованно, движение по оси Y необходимо. Тем не менее, не является возможным обработать точно деталь в том случае, если она отцентрована.  Тогда, когда центральная линия инструмента с осью вращения изделия пересекается, случается обработка исключительно лицевой стороны  режущего инструмента, а не острия. Для того чтобы правильно осуществлялось резание острием, сдвиг от оси вращения центральной линии инструмента обязан  составлять ¼ от величины диаметра режущего инструмента.

Разнообразные проблемы с описанным  способом резания появляются тогда, когда инструмент доходит до желобка или до буртика. Инструмент со смещенным центром не является предусмотренным для обработки скругленных углов.

Для того чтобы достичь острого угла, мастеру нужно сделать  второй подход. Когда устранено смещение, инструмент назад движется по оси Y к центральной позиции.  Во время такого второго подхода не совершается удаления материала. Исключением является ситуация, когда нужно часть материала  убрать для формирования угла.

Реальной  проблемой токарного фрезерования все еще остаются различные  ошибки в формах. Помимо того, резание вдоль окружности круглых форм неизбежно приводит к формированию на поверхности тех или иных шероховатостей. Данную  ошибку нельзя устранить полностью, вместе с тем ее можно контролировать благодаря использованию шомпольных вставок. Данная шомпольная вставка являет собой вставку, размещенную  за режущим острием, она несколько глубже входит в материал, тем самым разрешая сгладить поверхность среза.

Господин Граймс говорит о том, что в его компании среди наиболее значительных направлений разработок, на которых сконцентрировано внимание сотрудников больше всего, считается создание инструментов со специальными шомпольными вставками. Шомполы позволяют создать возможность надежного контроля над  ошибками, которые напрямую связаны  с шероховатостями, так как  формулы, связанные с конкретным шомполом, разрешают к дозволенному уровню ошибки адаптировать параметры токарного фрезерования

Сила и отклонение.

Среди числа шомпольных инструментов особое внимание уделено твердосплавной концевой фрезе, шомпольный эффект которой сосредоточен  в том, что два из четырех  желобков проникают в изделие глубже. Вторым важным преимуществом данного инструмента считается то, что режущая сила является перераспределенной самым оптимальным образом. В процессе токарного фрезерования, когда рабочая часть вверх вращается к инструменту, на ось инструмента приходится часть режущей силы. Присутствие наверху всего двух желобков понижает это осевое давление, и значительная часть режущей силы доводится на радиальное направление данного инструмента.

Факт, что данные изменения благотворны, подтверждает то, насколько отличаются друг от друга обычное фрезерование и токарное фрезерование. В более стандартном использовании резания, может быть полезным направление силы к оси инструмента. Вместе с тем, в токарном фрезеровании, где может быть тоньше и дольше работа, чем в  обычной ситуации, собственно приложение к оси инструмента силы может привести к высокому риску. Рациональное распределение силы в данном случае требует создания совершенно иного  инструмента.